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关于MC-II型脉冲袋式除尘器的技术选用及除尘过程你了解的清楚吗?

发布时间:2020-06-24
MC-II型脉冲袋式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些地区出现,具有体积小,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以来未能大..

MC-II型脉冲袋式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些地区出现,具有体积小,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以来未能大量推广。

选用技术

◇清灰装置

传统的MC-II型脉冲袋式除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把布袋上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入布袋。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。

◇气量分布板

MC-II型脉冲袋式除尘器的气流分布很重要,需要考虑如何避免设备处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于MC-II型脉冲袋式除尘器有特别要求,气流分布需要稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布板开孔率35%。根据计算,阻力系数<2,由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下,多孔气流分布板可以满足MC-II型脉冲袋式除尘器的要求。

除尘过程

▲捕集分离过程

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。

②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到良好状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。

▲排尘过程

经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

▲排气过程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。


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