沸石转轮吸附催化燃烧废气净化器技术优势工艺原理

沸石转轮吸附催化燃烧活性炭吸附设设备的作用工艺原理

     废气经过活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后，再用热空气脱附使活性炭，脱附出浓缩的物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，物被氧化成的CO2和H20,燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附，达到废热利用和节能的目的。

废气催化燃烧设备是放热反应,放热量的大小取决于物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业废气中5000mg/m3左右的物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到标准就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

炭吸附-催化燃烧处理装置采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气，可处理的溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。

适用范围

涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的，适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，尤其是对大风量低浓度的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

技术优势：

1、通过吸附浓缩技术的降低燃烧处理风量，节省运行成本 。

2、浓缩后的高浓度废气在催化剂作用下进行无焰燃烧反应，既了运行平稳又可以降低燃烧温度节约能耗。

3、利用燃烧后乏气的热能进行解析，降低了能耗，节约运行费用.

4、浓缩吸附无转动部件，减少了废气的泄漏率，和设备的故障率。

5、系统集成化程度高，体积小， 采用模块化集装箱设计,运输方便，安装简单，节省工期。

6、 既可实现单体设备PLC控制，也可参与用户DCS集中控制，在线控制，灵活选择.

7、可根据烟气成分和用户要求选配废气预除尘除油设备。

8、外排气体物主要为碳氧化物和水蒸气为主，实现“超低排放”，满足环保要求。