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催化燃烧设备.催化燃烧废气净化器

发布时间:2020-11-18
工艺原理 废气经过活性炭吸附以达到净化空气的目的,当活性炭吸附饱和后,再用热空气脱附使活性炭,脱附出浓缩的物被送往催化燃烧床进行催化燃烧,物被氧化成..

工艺原理


废气经过活性炭吸附以达到净化空气的目的,当活性炭吸附饱和后,再用热空气脱附使活性炭,脱附出浓缩的物被送往催化燃烧床进行催化燃烧,物被氧化成的CO2和H20,燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气,热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附,达到废热利用和节能的目的。


废气催化燃烧设备是放热反应,放热量的大小取决于物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃;废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高,废气中物的浓度越高,实现自热运转的可能性越大。而工业废气中5000mg/m3左右的物残留量是常见的,只要热交换器的换热效率能达到标准就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

炭吸附-催化燃烧处理装置采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气,可处理的溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。

适用范围

涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的,适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气,尤其是对大风量低浓度的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。

技术优势:

1、通过吸附浓缩技术的降低燃烧处理风量,节省运行成本 。


2、浓缩后的高浓度废气在催化剂作用下进行无焰燃烧反应,既了运行平稳又可以降低燃烧温度节约能耗。


3、利用燃烧后乏气的热能进行解析,降低了能耗,节约运行费用.


4、浓缩吸附无转动部件,减少了废气的泄漏率,和设备的故障率。


5、系统集成化程度高,体积小, 采用模块化集装箱设计,运输方便,安装简单,节省工期。


6、 既可实现单体设备PLC控制,也可参与用户DCS集中控制,在线控制,灵活选择.


7、可根据烟气成分和用户要求选配废气预除尘除油设备。


8、外排气体物主要为碳氧化物和水蒸气为主,实现“超低排放”,满足环保要求。

催化燃烧的作用与原理

催化燃烧作用有以下几点

 1、当废气进行处理的时候,活性炭吸附浓缩催化燃烧的内部加热元件产生热能后,通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床,使活性炭床升温;

2、经过活性炭吸附工艺的活性炭在温度变化后,废气中的物从活性炭中气化解析出来,在风机负压引导下物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应,物二次分解净化。

3、当催化床温度达到250~300℃时,物即可开始反应,利用喷漆废气燃烧产生的热空气循环使用,反应后的热量达到值时加热元件可以停止工作(即为活性炭脱附后的小风量、高浓度废气入换热器进行换热,实现对余热的回收,换热器后通过加热器(采用多组电加热管进行加热)对废气进一步升温,升温后的废气达到催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床,在催化剂的作用下,高温裂解成 CO2 和 H2O,成分净化,同时废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高,净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。无功率运行状态。


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